Shandong Zhongqiang Metal Malzeme Co., Ltd.'nin Yurt Dışı Renkli Kaplamalı Rulo Siparişleri İçin Tam Zincir Hizmetinin Vaka Analizi
I. Vaka Arka Planı: Yurt Dışı Özelleştirilmiş Siparişleri Doğru Bir Şekilde Üstlenmek
2024'ün ikinci çeyreğinde, Shandong Zhongqiang Metal Malzeme Co., Ltd. (bundan sonra "Shandong Zhongqiang Metal" olarak anılacaktır), Güneydoğu Asya'daki bir inşaat ve yapı malzemeleri firmasından özelleştirilmiş bir renkli kaplamalı rulo siparişi aldı. Sipariş, "yüksek korozyon direnci + çoklu özellik adaptasyonu" üzerine odaklanmıştı — müşteri, yerel ticari kompleksler ve hafif çelik yapı konut projeleri için 200 ton alüminyum-çinko kaplamalı renkli kaplamalı rulo satın almak istiyordu. Bunların arasında 120 tonu normal genişlikte (1220mm) ve 80 tonu özel dar özelliklerde (650mm, 800mm) idi. Ayrıca, müşteri, Güneydoğu Asya'daki yüksek sıcaklık ve yüksek nem iklimine uyum sağlamak için ön PVDF kaplama kalınlığının ≥20μm ve tuz püskürtme direncini ≥1500 saat olmasını talep etti.
Siparişi aldıktan sonra, Shandong Zhongqiang Metal hemen "özelleştirilmiş hizmet sürecini" başlattı: Bir yandan, teknik ekip müşteriyle 3 tur çevrimiçi iletişim kurdu ve müşterinin sağladığı proje çizimleriyle birleştirerek, dar özellikli renkli kaplamalı ruloların kesme hassasiyetini (tolerans ≤±0.5mm) ve rulo ağırlığını (rulo başına 4-5 metrik ton, müşterinin fabrika kaldırma ekipmanına uyarlanmış) doğruladı; diğer yandan, üretim departmanı, ham maddelerin performansının sipariş gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için yüksek saflıkta alüminyum-çinko kaplamalı baz malzemeleri ve PVDF kaplamaları önceden tahsis etti. Son olarak, sipariş onayı ve üretim programı 5 iş günü içinde tamamlandı.
II. Üretim Yerine Getirme: Kalite ve Verimliliği Sağlayan Rafine Yönetim
Özelleştirilmiş özellikler ve performans gereksinimlerini karşılamak için, Shandong Zhongqiang Metal, "dört aşamalı bir üretim süreci" benimsedi ve süreç boyunca kalite kontrol noktalarını entegre etti:
- Ön İşlem Aşaması: Alüminyum-çinko kaplamalı baz malzeme için, "yağ giderme - fosfatlama - pasivasyon" olmak üzere üç aşamalı bir süreç kullanıldı. Tam otomatik temizleme hattı, yüzeydeki yağ lekelerini ve oksit tabakalarını temizledi ve bir film kalınlık ölçer, pasivasyon film kalınlığını (5-8μm'de kontrol edilir) gerçek zamanlı olarak izleyerek kaplama yapışması için bir temel oluşturdu.
- Kaplama ve Kürleme Aşaması: İthal PVDF kaplamalar (flor içeriği ≥%70) seçildi ve düzgün kaplama uygulaması elde etmek için çift silindirli kaplama ekipmanı kullanıldı. Ön kaplama kalınlığı 20-22μm'de doğru bir şekilde kontrol edildi ve arka kaplama (epoksi astar) 8-10μm'de kontrol edildi; daha sonra, rulolar, sıcaklığın 3 aşamada (180℃ ön ısıtma, 230℃ kürleme, 200℃ ısı koruma) kontrol edildiği bir sıcak hava sirkülasyon fırınına girdi, bu da kaplamanın tam çapraz bağlanmasını ve kürlenmesini sağlayarak hava koşullarına dayanıklılık gereksinimlerini karşıladı.
- Kesme ve Bitirme Aşaması: 650mm ve 800mm dar özellikler için, hassas kesim için sayısal kontrollü bir kesme makinesi kullanıldı ve kesme hızı, yüksek hızlı kesimden kaynaklanan kenar çapaklarını önlemek için 30m/dak'da kontrol edildi; aynı zamanda, renkli kaplamalı ruloların düzlüğünü kontrol etmek için bir düzlük dedektörü kullanıldı (düzlük toleransı metre başına ≤2mm), sonraki derin işleme için kolaylık sağlandı.
- Kalite Kontrol Aşaması: Her partiden 3 rulo, tuz püskürtme testi (ASTM B117 standardına uygun olarak, 1500 saat boyunca paslanma yok), kaplama yapışma testi (çapraz kesim testi, 5B sınıfı) ve darbe direnci testi (50cm darbeden sonra soyulma yok) için örneklenmiştir. Tüm test verileri, "şeffaf kalite kontrolü" elde etmek için müşteriyle gerçek zamanlı olarak senkronize edildi.
Son olarak, 200 ton özelleştirilmiş renkli kaplamalı rulo, müşterinin talep ettiği teslimat döngüsünden 2 gün önce, 18 iş günü içinde üretildi ve tüm test göstergeleri standartları %100 uygunluk oranıyla karşıladı.
III. Lojistik ve Nakliye: Zamanında Teslimatı Sağlayan Çok Bağlantılı İşbirliği
"Üretim - yükleme - liman sevkiyatı" bağlantısını sorunsuz bir şekilde sağlamak için, Shandong Zhongqiang Metal, özel bir nakliye planı geliştirmek için lojistik ortaklarıyla işbirliği yaptı:
- Yükleme Hazırlığı: Üretimden sonra, "neme dayanıklı film + oluklu mukavva + çelik paletler" şeklinde bir paketleme yöntemi benimsendi. Her renkli kaplamalı rulo, neme dayanıklı bir filmle ayrı ayrı sarıldı, kenarlar dış katmanda oluklu mukavva ile korundu ve daha sonra nakliye sırasında kaplama çiziklerini veya nemi önlemek için çelik paletlere sabitlendi; aynı zamanda, kamyon yükleme kapasitesi, rulo ağırlığına ve özelliklerine göre (kamyon başına 25-30 ton, 8 kamyonla taşınır) makul bir şekilde planlandı, aşırı yüklemeden kaynaklanan kargo ekstrüzyonunu önlemek için.
- Liman'a Kara Taşımacılığı: Tehlikeli madde taşımacılığı yeterliliğine sahip bir lojistik firması seçildi ve noktasal taşımacılık için 13 metrelik yüksek kenarlı kamyonlar düzenlendi (Shandong fabrikasından Tianjin Limanı'na, yaklaşık 400 kilometrelik bir toplam mesafe ile). Taşımacılık verimliliğini sağlamak için taşıma sırasında araç konumu GPS aracılığıyla gerçek zamanlı olarak takip edildi; bu arada, Tianjin Limanı Gümrüğü ile önceden iletişim kuruldu ve liman gümrükleme süresini kısaltmak için ticari faturalar, paketleme listeleri ve kalite kontrol raporları gibi gümrükleme belgeleri hazırlandı.
- Liman Bağlantısı: Mallar Tianjin Limanı'na vardıktan sonra, özel bir nakliye komisyoncusu, malların manuel olarak taşınmasından kaynaklanan kargo hasarını önleyerek, malları portal vinçler kullanarak doğru bir şekilde boşaltmak için terminal kaldırma ekibiyle koordinasyon sağladı; daha sonra, mallar müşterinin belirlediği konteynerlere (40-ayak yüksek küp konteynerler, konteyner başına 25 ton) paketlendi. Paketlemeden sonra, gümrük denetimi hemen sunuldu. Son olarak, gümrükleme ve sevkiyat, yüklemeden sonra 3 iş günü içinde tamamlandı ve mallar, bir konteyner gemisi aracılığıyla Güneydoğu Asya'daki bir limana sevk edildi.
IV. Müşteri Derin İşleme Uygulaması: Çok Senaryolu Dönüşüm Ürün Değerini Serbest Bırakıyor
Mallar müşterinin fabrikasına vardıktan sonra, müşteri, farklı inşaat projelerinin ihtiyaçlarına göre renkli kaplamalı ruloları derin işleme yoluyla çeşitli ürünlere işledi. Belirli uygulama senaryoları aşağıdaki gibidir:
- Düz Plaka İşleme: 1220mm normal genişlikteki renkli kaplamalı rulolar, ticari komplekslerin iç tavanları ve duvar dekorasyonu için kullanılan bir tesviye makinesi kullanılarak 1.2m×2.4m düz plakalara işlendi; işleme sırasında, renkli kaplamalı ruloların yüksek düzlüğü ve güçlü kaplama yapışması nedeniyle, tesviye işleminden sonra bükülme veya kaplama soyulması olmadı, doğrudan ikincil tesviye işlemini ortadan kaldırdı ve işleme verimliliğini %30 artırdı.
- Kiremit Presleme İşleme: 800mm dar özellikli renkli kaplamalı rulolar, hafif çelik yapı konut binalarının çatıları için kullanılan bir soğuk bükme kiremit presi kullanılarak trapezoid kiremitlere (dalga yüksekliği 25mm, dalga aralığı 150mm) işlendi; renkli kaplamalı ruloların iyi soğuk bükme performansı sayesinde, kiremit presleme sırasında kaplama çatlaması olmadı ve oluşan kiremitler, sonraki onarım olmadan düzenli bir şekle sahipti. Tek bir kiremit presleme hattının günlük çıktısı 5000㎡'e ulaşabilir.
- Kesme İşleme: 650mm dar özellikli renkli kaplamalı rulolar, bina dış duvarları ve kapı/pencere çerçeveleri için dekoratif çizgiler yapmak için kullanılan 100mm ve 150mm dar şeritlere daha da kesildi; kesme sırasında, renkli kaplamalı ruloların çapak içermeyen kenarları nedeniyle, sonraki bükme ve kaynak işlemleri için ek taşlama gerekmedi ve işleme doğruluğu müşterinin gereksinimlerini karşıladı (boyutsal tolerans ≤±0.3mm).
- Dekoratif Aksesuar İşleme: Kalan artık malzemeler (genişlik ≥50mm), ticari komplekslerin giriş tabelaları ve duvar süslemeleri için kullanılan bir lazer kesim makinesi kullanılarak dairesel ve kare dekoratif aksesuarlara işlendi; PVDF kaplamanın yüksek hava koşullarına dayanıklılığı, bu dış mekan aksesuarlarının Güneydoğu Asya'nın yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamında 5 yıl içinde solmamasını veya paslanmamasını sağlayarak, müşterinin sonraki bakım maliyetlerini azalttı.
Müşteri geri bildirimi, bu renkli kaplamalı rulo partisinin derin işleme yeterlilik oranının %99.5'e ulaştığını, daha önce satın alınan diğer marka ürünlerden %2.3 puan daha yüksek olduğunu gösterdi. Ayrıca, işlenmiş ürünler, proje uygulamalarında yerel tasarım enstitüleri ve mal sahipleri tarafından yüksek oranda tanındı.
V. Vaka Özeti: Özelleştirilmiş Hizmetler Rekabet Avantajları Oluşturuyor
Bu vakada, "doğru sipariş yerleştirme - rafine üretim - işbirlikçi lojistik - müşteri derin uygulaması" tam zincir hizmeti aracılığıyla, Shandong Zhongqiang Metal sadece yurt dışı özelleştirilmiş siparişlerin verimli bir şekilde yerine getirilmesini sağlamakla kalmadı, aynı zamanda aşağıdaki temel yetenekler aracılığıyla rekabet avantajları da oluşturdu:
- Özelleştirilmiş Üretim Yeteneği: Standart olmayan özellik gereksinimlerine (dar genişlik ve özel kaplama kalınlığı gibi) hızla yanıt verebilir ve aynı zamanda tam süreç kalite kontrolü yoluyla ürün performansını sağlayarak, farklı bölgelerin iklim ve uygulama senaryosu gereksinimlerini karşılayabilir.
- Tam Zincir İşbirliği Yeteneği: "Üretim - lojistik - gümrükleme" bağlantılarını birbirine bağlar, ön planlama ve gerçek zamanlı iletişim yoluyla teslimat döngüsünü kısaltır ve müşterinin tedarik zinciri maliyetlerini azaltır.
- Müşteri Değerini Genişletme Yeteneği: İstikrarlı kalitede renkli kaplamalı rulolar sağlayarak, müşterinin sonraki derin işlemesini kolaylaştırır, dolaylı olarak müşterinin ürün rekabet gücünü artırır ve "kazan-kazan" durumu elde eder.
Gelecekte, Shandong Zhongqiang Metal, özelleştirilmiş hizmet sistemini optimize etmeye, farklı yurt dışı pazarların (Orta Doğu ve Afrika gibi) iklim ve uygulama ihtiyaçları için daha hedeflenmiş renkli kaplamalı rulo ürünleri geliştirmeye ve yurt dışı pazar payını daha da genişletmeye devam edecektir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
