Ön Boyalı Galvanizli Kaplamalı Ppgi Çelik Rulo Q235 Q345

3000 saat parlaklık koruma oranı ≥ %50'ye sahip kaplamalı sac: Hava koşullarına dayanıklılığın ve endüstriyel değerin önemli bir göstergesi 

Kaplamalı sacların performans göstergelerinde, "3000 saat parlaklık koruma oranı ≥ %50" sadece basit bir sayı değildir; ürünün hava koşullarına dayanıklılığını ölçmek için temel bir ölçüttür ve malzemenin zorlu dış ortamda "görünüm ve dayanıklılığın bir arada var olmasının" doğrudan bir kanıtıdır. Bu göstergenin arkasında, kaplama teknolojisindeki atılımlar, üretim süreçlerindeki iyileştirmeler ve uzun süreli kullanım değeri için derin düşünceler yatmaktadır. 
Parlaklık koruma oranı, belirli bir süre yapay hızlandırılmış yaşlandırma testinden sonra kaplamalı sacın yüzey parlaklığının başlangıç parlaklığına oranıdır. 3000 saatlik süre, 5-8 yıl boyunca dış ortamda doğal yaşlanma sürecini simüle etmeye eşdeğerdir ve %50 eşiği, malzemenin görünümünün ve koruyucu performansının bozulmamasını sağlamak için bir alt sınırdır. Uzun süre güneş ışığına, yağmura ve kum fırtınalarına maruz kalan bina dış cepheleri, çatılar ve açık hava reklam panoları gibi uygulamalar için, bu gösterge doğrudan ürünün zamanla parlak rengini ve bozulmamış kaplamasını koruyup koruyamayacağını belirler — parlaklık koruma oranı %50'nin altında ise, genellikle kaplamada tozlanma, solma ve çatlama gibi sorunlar eşlik eder, bu da sadece görünümü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda alt tabaka üzerindeki koruyucu etkiyi de kaybederek hizmet ömrünü önemli ölçüde kısaltır. 
3000 saat parlaklık koruma oranı ≥ %50'ye ulaşmak için, kaplama formülasyonundan üretim sürecine kadar tüm üretim zincirini kontrol etmek gerekir. Kaplama ham maddelerinin seçimi temeldir ve floropolimer reçine (PVDF) ve yüksek hava koşullarına dayanıklı polyester (HDP) şu anda ana akım çözümlerdir. Karbon-flor bağlarının güçlü kararlılığına sahip floropolimer kaplama, ultraviyole bozulmaya ve kimyasal korozyona karşı etkili bir şekilde direnç gösterebilir ve 3000 saatlik parlaklık koruma oranı kolayca %70'i aşabilir; yüksek hava koşullarına dayanıklı polyester, özel monomerler ekleyerek moleküler zincirin hava koşullarına dayanıklılığını artırır, maliyet ve performans arasında bir denge sağlar ve orta ila üst düzey dış mekan senaryolarının ihtiyaçlarını karşılar. Buna karşılık, sıradan polyester kaplamalar yaklaşık 1500 saatte parlaklıkta önemli bir düşüş yaşayabilir ve 3000 saatlik standardı karşılamakta zorlanırlar. 
Üretim sürecinin hassas kontrolü de çok önemlidir. Kaplama kalınlığının homojen olması ve tasarım standardını karşılaması gerekir (genellikle her iki taraftaki toplam kalınlık ≥ 60μm'dir), çok ince olması yetersiz koruyucu tabakaya neden olurken, çok kalın olması kaplamada iç gerilme çatlaklarına neden olabilir; kürleme sıcaklığı ve süresinin hassas bir şekilde eşleştirilmesi, reçinenin yoğun bir film tabakası oluşturmak için tamamen çapraz bağlanmasını sağlayarak yaşlanma karşıtı yeteneği artırır; alt tabakanın ön işlenmesi (çinko kaplama kalınlığı, pasivasyon işlemi gibi) de kaplamanın yapışmasını dolaylı olarak etkileyerek, alt tabaka korozyonu nedeniyle kaplamanın soyulmasını önler. Önde gelen bir işletmenin üretiminden elde edilen veriler, kürleme fırını sıcaklık eğrisini optimize ederek, floropolimer kaplamalı sacının 3000 saatlik parlaklık koruma oranını %65'ten %72'ye çıkardığını ve ürünün dış mekan hizmet ömrünün 25 yıldan fazla uzatıldığını göstermektedir. 
Bu göstergenin yaygınlaşması, sektördeki kalite rekabeti manzarasını yeniden şekillendiriyor. İnşaat alanında, 3000 saat parlaklık koruma oranı ≥ %50'ye sahip kaplamalı sac kullanmak, sonraki yenileme ve bakım maliyetlerini azaltabilir. 100.000 metrekarelik bir fabrika binası için, sıradan kaplamalı sac kullanılıyorsa, her 10 yılda bir yenilenmesi gerekir ve tek maliyet yaklaşık 2 milyon yuan'dır; yüksek hava koşullarına dayanıklı ürünler kullanıldığında ise, yenileme döngüsü 20 yıla uzatılır ve toplam yaşam döngüsü maliyeti yaklaşık %40 azalır. Yenilenebilir enerji endüstrisinde, fotovoltaik raflar ve depolama ekipmanı kabukları için kaplamalı sacların hava koşullarına dayanıklılık gereksinimleri daha da katıdır. 3000 saat parlaklık koruma oranı bir giriş eşiği haline gelerek, endüstriyi "uzun hizmet ömrü, düşük enerji tüketimi" dönüşümüne yöneltmektedir. 
Daha sıkı çevre düzenlemeleri ve yükseltilmiş yeşil bina standartları ile, 3000 saat parlaklık koruma oranı ≥ %50 artık bir "isteğe bağlı gösterge" değil, "ulaşılması gereken bir gereklilik" haline gelmiştir. Gelecekte, nano kaplamaların ve kendi kendini onaran teknolojilerin uygulanmasıyla, renk kaplı ruloların hava koşullarına dayanıklılık performansı beklentileri daha da aşacak ve çeşitli alanlar için estetik değer ile dayanıklılığı birleştiren daha fazla malzeme çözümü sağlayacaktır. Bu göstergenin arkasında, sektörün "kalıcı kalite" arayışı yatıyor ve aynı zamanda imalat sektörünün yüksek kaliteli gelişime doğru kayışının canlı bir örneğidir.