Kaplamalı Rulo 3000s - Parlaklık Koruma Oranı ≥ %50

3000 saatlik parlaklık tutma oranı ≥ 50% olan kaplı levha: Hava durumuna dayanıklılığın ve endüstriyel değerin önemli bir göstergesi

Kaplı levhaların performans göstergelerinde "3000h parlaklık tutma oranı ≥ 50%" basit bir sayı değildir.Ürünün hava durumuna dayanıklılığını ölçmek için temel referansdır ve sert dış ortamda malzemenin "görünüşü ve dayanıklılığının birlikte varlığını" doğrudan kanıtlamaktadır.Bu göstergenin arkasında kaplama teknolojisindeki atılımlar, üretim süreçlerindeki iyileştirmeler ve uzun vadeli kullanım değeri için derin düşünceler yatıyor.
Parlaklık tutma oranı, yapay hızlandırılmış yaşlanma testinin belirli bir süresi sonrasında kaplı levhanın yüzey parlaklığının başlangıç parlaklığına oranını ifade eder.3000 saatlik süre, 5-8 yıl boyunca açık havada doğal yaşlanma sürecini taklit etmeye eşdeğerdir., ve% 50 eşiği, malzemenin görünümünün ve koruyucu performansının bozulmamasını sağlamak için alt çizgidir.ve güneş ışığına maruz kalan açık hava reklam panoları, yağmur ve kum fırtınaları uzun süre devam ederse, bu gösterge, ürünün parlak rengi ve kalıcı kaplamayı zaman içinde koruyabileceğini doğrudan belirler.sıklıkla kaplama tozu gibi sorunlara yol açar., solma ve çatlama, sadece görünümü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda altyapı üzerindeki koruyucu etkisini de kaybeder ve kullanım ömrünü önemli ölçüde kısaltır.
3000 saatlik bir parlaklık tutma oranı ≥ 50% elde etmek için, kaplama formülasyonundan üretim sürecine kadar tüm üretim zincirini kontrol etmek gerekir.Kaplama hammaddelerinin seçimi temeldir., ve fluorpolimer reçine (PVDF) ve yüksek hava durumuna dayanıklı poliester (HDP) şu anda yaygın çözümlerdir.Ultraviyole bozulmaya ve kimyasal korozyona etkili bir şekilde karşı koyabilir, ve 3000 saatlik parlaklık tutma oranı kolayca% 70'i geçebilir. Yüksek hava dayanıklılığı olan poliester, özel monomerler dahil ederek moleküler zincirin hava dayanıklılığını arttırır.maliyet ve performans arasındaki dengeyi sağlamak, ve orta ve üst düzey açık hava senaryolarının ihtiyaçlarını karşılamak.Sıradan poliester kaplamalar, 1500 saat civarında parlaklıkta önemli bir düşüş gösterebilir ve 3000 saat standardını karşılamak zor olabilir..
Üretim sürecinin hassas kontrolü de çok önemlidir. Kaplama kalınlığı eşit olmalı ve tasarım standardına uymalıdır (genellikle her iki tarafın toplam kalınlığı ≥ 60μm'dir),Çok ince olması yetersiz koruyucu katmana neden olur., ve çok kalın, kaplamada iç stres çatlaklarına neden olabilir; sertleştirme sıcaklığı ve zamanının kesin bir şekilde eşleşmesi, reçinin yoğun bir film katmanı oluşturmak için tam çapraz bağlantı kurmasını sağlayabilir,Yaşlanmaya karşı yeteneği artırırSubstratın önceden işlenmesi (zink kaplama kalınlığı, pasifleştirme tedavisi gibi) ayrıca, altyapının korozyonu nedeniyle kaplamanın soyulmasını önleyerek kaplamanın yapışkanlığını dolaylı olarak etkiler.Önde gelen bir işletmenin üretim verileri, sertleştirme fırın sıcaklık eğrisinin optimize edilmesiyle, fluoropolimer kaplı levhasının 3000 saatlik parlaklık tutma oranı % 65'ten % 72'ye yükseldi ve ürünün dış mekan kullanım ömrü 25 yıldan fazla uzadı.
Bu göstergenin yaygınlaştırılması, endüstrideki kalite rekabet manzarasını yeniden şekillendiriyor.3000h parlaklık tutma oranı ≥ 50% olan kaplı levhalar kullanmak, sonraki yenileme ve bakım maliyetini azaltabilir100.000 metrekarelik bir fabrika binası için, eğer sıradan kaplı levhalar kullanıyorsanız, her 10 yılda bir yenilenmesi gerekir, tek maliyet yaklaşık 2 milyon yuan;Yüksek hava koşullarına dayanıklı ürünler kullanırken, yenilenme döngüsü 20 yıla kadar uzatılır, böylece toplam yaşam döngüsü maliyeti neredeyse %40 azalır.fotovoltaik raflar ve depolama ekipmanları kabukları için kaplı levhalar için hava durumuna direnç gereksinimleri daha da sıkı3000 saatlik parlaklık tutma oranı, endüstrinin "uzun hizmet ömrü, düşük enerji tüketimi" dönüşümüne yönelmesini sağlayan bir giriş eşiği haline geldi.
Daha sıkı çevresel düzenlemeler ve yeşil bina standartlarının yükseltilmesiyle, 3000 saatlik parlaklık tutma oranı ≥ 50% artık "ifaki bir gösterge" değil, "gerekli bir gereksinim"tir.nano kaplamalar ve kendi kendini onarabilen teknolojilerin uygulanmasıyla, renkli kaplı ruloların hava durumuna karşı dayanıklılık performansı, çeşitli alanlar için estetik değeri dayanıklılıkla birleştiren daha fazla malzeme çözümü sağlayarak beklentileri daha da aşacaktır.Bu göstergelerin arkasında endüstrinin "sürekli kalite" peşinde koşması yatıyor, ve aynı zamanda üretim sektörünün yüksek kaliteli kalkınmaya doğru kayışının canlı bir örneğidir.