Alüminyum Magnezyum Manganez Renkli Bobin: Temel Özellikler, Üretim Süreci ve Endüstri Geleceği

Özel Alüminyum Magnezyum Mangan Renk Bobini. Boyut/Kaplama/Renk Özelleştirme. Çatı ve Duvar Malzemesi.

1. Alüminyum Magnezyum Manganes Renkli Bobinin Temel Karakteristikleri

• Ultra hafif ve yüksek dayanıklılık
  
  
  Al-Mg-Mn alaşımının yoğunluğu sadece yaklaşık 2.7g/cm3, bu da çeliklerin 1/3'üdür.Bina yapılarının yükünü büyük ölçüde azaltmakMagnezyum ve manganez elementlerinin eklenmesi, alaşımın germe dayanıklılığını ve verimlilik gücünü arttırır, bu da onu deformasyonlara karşı dirençli ve büyük yayılımlı çatı sistemleri için uygundur.
• Mükemmel korozyon direnci
  
  
  Magnezyum unsuru alaşımın atmosferik korozyon direncini arttırır ve manganez unsuru stres korozyon çatlama direncini arttırır.Fluorkarbon, PVDF vb.) katı bir koruma oluşturur. Bu da asit yağmuru, tuz spreyi, ultraviyole radyasyon ve diğer sert ortamlara karşı dayanıklıdır.Servis ömrü 25-30 yıla ulaşabilir., özellikle kıyı ve endüstriyel alanlar için uygundur.
• Üstün hava dayanıklılığı ve dekoratif etkisi
  
  
  Renk kaplama katmanı yüksek renk tutma ve parlaklık tutma özelliğine sahiptir ve uzun süreli güneş ışığına maruz kalırken solması, tebeşirlenmesi veya soyulması kolay değildir.Çeşitli renk ve yüzey dokularına özelleştirilebilir (mat, parlak, baskılı vb.) farklı binaların kişiselleştirilmiş tasarım ihtiyaçlarını karşılamak için.
• Kolay işleme ve kurulum
  
  
  Malzeme iyi bir esnekliğe sahiptir ve rulo şekillendirme, bükme ve diğer işlemlerle çeşitli karmaşık şekillere (iğneli, kemerli, katlanmış vb.) işlenebilir.Kurulum gizli bir bağlantı yöntemi kullanıyor., hızlı ve uygun ve açık tırnakların neden olduğu su sızıntısı problemini önler.
• Çevre koruma ve geri dönüştürülebilirlik
  
  
  Alüminyum magnezyum manganez alaşımı% 100 geri dönüştürülebilir yeşil bir malzemedir ve geri dönüşüm oranı% 95'den fazladır.Geri dönüşüm süreci daha az enerji tüketir ve toksik ve zararlı maddeler üretmez, küresel düşük karbonlu ve çevre koruma inşaat eğilimine uygun olarak.

2Alüminyum Magnezyum Mangan Mangan Renkli Bobin Üretim Süreci

1. Temel malzemenin hazırlanması
   • Ingot erime: 3003/3004 alaşımının oranına göre, saf alüminyum ingot, magnezyum ingot, manganez ingot ve diğer yardımcı malzemeler erime fırınına erime için konulur.ve kirlilikler, alaşım sıvısının saflığını sağlamak için rafine edilerek çıkarılır..
   • Sürekli dökme ve yuvarlama: Kalifiye edilmiş alaşım sıvısı, sürekli dökme ve valsifleme fabrikası yoluyla dökme-valse edilmiş bir levha içine dökülür.ve daha sonra belirli kalınlıkta bir alüminyum magnezyum manganez alaşımı temel bobini oluşturmak için sıcak ve soğuk olarak yuvarlanmıştır (0.4-1.2 mm) ve tekdüze kalınlık.
   • Kesme ve kesme: Müşterinin gereksinimlerine göre, büyük taban bobini belirtilen genişliğe sahip bobinlere bölünür ve bobin kenarının düzlüğünü sağlamak için kenar çubukları kesilir.
2. Yüzey ön işleme
   
   
   Bu, kaplamanın yapışmasını sağlamak için önemli bir adımdır.
   • Yağsızlaştırma: Alkali temizlik maddesi ile taban sargı yüzeyinde yağ, toz ve diğer kirleticileri kaldırın.
   • Turşu: Alaşımın yüzeyinde doğal oksit filmini çıkarmak için asitli bir çözeltme kullanın ve yüzeyi aktifleştirin.
   • Kimyasal dönüşüm kaplama: Temel sargı yüzeyinde tekdüze ve yoğun bir kimyasal dönüşüm filmi (kromatsız veya kromat türü) oluşturur.kaplama ve temel malzeme arasındaki yapışkanlığı iyileştirebilir ve korozyon direnci artırabilir.
   • Yıkama ve kurutma: Yüzeydeki kalan kimyasal çözeltmeyi yıkayın ve kaplama etkisini etkilememek için tamamen kurutun.
3. Kaplama işlemi
   • Başlatıcı kaplama: Ön işlenmiş taban sarmal yüzeyine rulo kaplama veya püskürtme yoluyla bir primer tabakası uygulanır.ve kaplama kalınlığı 5-10μm kontrol edilir.
   • Üst kaplama: Başlatıcı yüzeyinde belirtilen renk ve performansla üst kaplama uygulanır.Genel binalar için polyester (PE) kaplama, yüksek kaliteli binalar için katı hava koşullarına dayanıklılık gereksinimleri olan florokarbon (PVDF) kaplama ve kaplama kalınlığı 15-25μm'dir.
   • Arka kaplama: Depolama ve taşımak sırasında sarmaşının arkasının korozyon geçmesini önlemek için, taban sarmaşının arkasına 5-10μm kalınlığında bir arka kaplama tabakası uygulanır.
4. Sertleştirme süreci
   
   
   Kaplı sarmal yüksek sıcaklıkta sertleştirme fırına gönderilir ve kaplama sıcaklığı (200-250 °C) ve zamanı (1-2 dakika) kontrol ederek sertleştirilir ve oluşur.Sertleme süreci sertliği doğrudan etkiler, kaplamanın yapışkanlığı ve hava durumuna dayanıklılığı.
5. Sonrası işleme
   • Soğutma: Yüksek sıcaklıktan kaynaklanan deformasyonun önlenmesi için sertleştirilmiş sarmal bir soğutma sistemi aracılığıyla oda sıcaklığına soğutulur.
   • Denetim: Bobinin yüzeyinin %100'ünü kontrol edin, iğne delikleri, kabarcıklar, renk farklılıkları gibi kusurların olup olmadığını kontrol edin ve kaplama kalınlığını, yapışkanlığı,Sertlik ve diğer performans göstergeleri.
   • Dolaşım ve ambalajlama: Kalifiye bobini ruloya çevirin, nem geçirmez ve çizilmez ambalaj filmi ile sarın ve ürün özelliklerini, seri numarasını, üretim tarihini ve diğer bilgileri işaretleyin.

3Alüminyum Magnezyum Mangan Mangan Renkli Bobin Endüstrisi Perspektifi Analizi

3.1 Politikaya bağlı pazar talebi büyüme

• Dünyanın dört bir yanındaki ülkeler, enerji tasarrufu ve çevre koruma inşaat malzemelerinin kullanımını teşvik etmek için politikalar yayınladı.Yüksek enerji tüketen ve yüksek kirletici malzemelerin kullanımını sınırlandırmakAlüminyum magnezyum manganez renkli bobin, geri dönüştürülebilir ve hafif yeşil bir inşaat malzemesi olarak, politika yönelimiyle uyumludur ve kamu binalarında (havaalanları,Tren istasyonları, stadyumlar), endüstriyel tesisler, ticari binalar ve diğer alanlar.
• Yeni enerji alanında, örneğin fotovoltaik elektrik santralinin çatı desteği, bir çatı malzemesi olarak alüminyum magnezyum manganez renkli bobin kullanılır.Çatı ve fotovoltaik panellerin entegrasyonunu gerçekleştirebilecek, ve ilgili yeni enerji politikaları tarafından destekleniyor ve uygulama senaryosunu daha da genişletiyor.

3.2 Geleneksel inşaat malzemelerinin yerini almanın avantajları

• Çelik plaka değiştirme: Geleneksel renkli çelik plaka ile karşılaştırıldığında, alüminyum magnezyum manganez renkli bobin daha hafif, daha iyi korozyon direnci ve daha uzun kullanım ömrüne sahiptir,ve sık sık bakım gerektirmez.Büyük çaplı çatı ve cephe projelerinde yavaş yavaş renkli çelik levhaların yerini alıyor.
• Alüminyum plakayı değiştirmek: Tek alüminyum plaka ile karşılaştırıldığında, alüminyum magnezyum manganez renkli bobin daha yüksek dayanıklılığa ve daha iyi işleme performansına sahiptir ve maliyeti nispeten daha düşüktür,Büyük ölçekli inşaat projelerinde daha yüksek maliyet performansı olan.

3.3 Bölgesel pazar genişleme potansiyeli

• Çin iç pazarı: Şehirleşmenin hızlanması ve yeni altyapıların inşası ile birlikte, büyük kamu binalarında ve endüstriyel tesislerde yüksek performanslı inşaat malzemelerine olan talep artmaktadır.Aynı zamanda, kırsal pazarın bina yükseltme talebi de alüminyum magnezyum manganez renk bobininin uygulanması için geniş bir alan sağlayan yavaş yavaş serbest bırakılıyor.
• Denizaşırı piyasa: Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'nde, inşaat endüstrisinde alüminyum magnezyum manganez renkli bobinin uygulanma oranı %60-70'e kadar yüksektir.Ortadoğu ve Afrika, inşaat endüstrisinin hızla gelişmesi ve insanların inşaat kalitesine yönelik taleplerinin iyileşmesiyle,Alüminyum magnezyum manganez renkli bobin talebi her yıl %8-10 oranında büyüyor., yerli işletmelerin ihracat büyümesi için kilit bir alandır.

3.4 Teknolojik yenilik ürün yükseltmesini yönlendirir

• Gelecekte, endüstri,Yüksek performanslı kaplama malzemeleri, ürünlerin işlevsel performansını daha da iyileştirmek için süper hava durumuna dayanıklı PVDF kaplama, kendi kendini temizleyen kaplama, ısı yalıtım kaplama vb.
• BuÜretim süreciÇevrimiçi kalınlık algılama sistemi, otomatik renk eşleştirme sistemi vb. gibi otomasyon ve zeka yönünde gelişecektir.Üretim verimliliğini ve ürün kalitesi istikrarını artırmak için.
• BuÜrün yapısıÇeşitlendirilecek ve kalın ölçümlü alüminyum magnezyum manganez renkli bobin, baskılı renkli bobin,ve kompozit renkli bobinler farklı uygulama senaryolarının ihtiyaçlarını karşılamak için geliştirilecek.

3.5 Endüstrinin karşı karşıya olduğu zorluklar

• Hammaddelerin (alüminyum ingot, magnezyum ingot) fiyatı değişken, bu da işletmelere maliyet baskısı yaratır.
• Orta ve düşük sınıf pazarında rekabet şiddetlidir ve kar marjı nispeten düşüktür.ve yerli işletmelerin yüksek kaliteli ürünlerin rekabet gücünü artırmak için teknolojik araştırma ve geliştirmeyi güçlendirmeleri gerekiyor.